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如何为加工零件选择合适的毛坯?

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如何为加工零件选择合适的毛坯?

发布日期:2021-05-13 作者: 点击:

如何为加工零件选择合适的毛坯?

对于加工产品,通常可以选择棒材,铸坯,锻造坯料,型材等。对于少量产品,由于材料易于购买,因此我们优先考虑棒材加工。但是,它的成本很高,处理程序很多,并且处理速度很慢。在批量生产中,我们必须考虑采用更具成本效益的生产方法,以节省成本并加快生产速度。然后有必要选择不同的毛坯进行加工,但是如何选择毛坯呢?电器冲压件


毛坯的确定不仅影响加工用毛坯的经济性,而且影响加工的经济性。因此,在确定毛坯时,有必要同时考虑热处理因素和冷加工要求,以降低毛坯确定过程中零件的制造成本。


1.常用的加工毛坯类型

电器冲压件

毛坯类型很多,同一毛坯有多种制造方法。机械制造中常用的毛坯如下:

压铸

(1)铸造


具有复杂形状的粗糙零件应通过铸造方法制造。目前,大多数铸件是用砂型铸造制成的,分为木模手动模制和金属模机模制。木制模具手动成型铸件的精度低,加工表面余量大且生产率低。它们适用于单件小批量生产或大型零件铸造。金属成型机具有高的成型生产率和高的铸造精度,但是设备成本高,并且铸造的重量也受到限制。适用于中小型铸件的批量生产。其次,少量高质量要求的小型铸件可用于特殊铸件(例如压力铸造,离心制造,熔模铸造等)。


(2)锻件


对于具有较高机械强度要求的钢部件,通常使用锻造毛坯。有两种类型的锻件:自由锻件和模锻件。可通过手动锻造(小毛坯),机械锤锻(中毛坯)或冲压锻造(大毛坯)获得自由锻件。这种锻件精度低,生产率低,加工余量大,零件的结构必须简单。它适合于单件和小批量生产以及大型锻件的制造。


模锻件的精度和表面质量优于自由锻件,并且锻件的形状可能更复杂,从而降低了加工余量。模锻的生产率比自由锻造的生产率高得多,但是它需要特殊的设备和锻模,因此适用于大批量的中小型锻件。

铝型材

(3)简介


根据横截面形状,型材可分为:圆形钢,方形钢,六角形钢,扁钢,角钢,槽钢和其他特殊横截面型材。型材有两种:热轧和冷拔。热轧型材精度低,但价格便宜,用于一般零件的毛坯。冷拔型材体积小,精度高,易于实现自动进给,但价格较高,主要用于大批量生产,适用于自动机床加工。


(4)焊接零件


焊接零件是通过焊接方法获得的组合零件。焊接零件的优点是制造简单,周期时间短和节省材料。缺点是抗振性差和变形大。它们只能在时效处理后进行加工。


此外,还有其他毛坯,例如冲压件,冷挤压件,粉末冶金等。


2.选择空白类型时应注意的问题


(1)零件材料及力学性能


零件的材料大致决定了毛坯的类型。例如,铸铁和青铜制成的零件应选择铸坯。当钢件的形状不太复杂且对机械性能的要求不太高时,应选择钢件。对于重要的钢零件,为确保其机械性能,应选择锻造毛坯。


(2)零件的结构形状和尺寸


具有复杂形状的毛坯通常通过铸造方法制造。砂型铸造不适用于薄壁零件;中小型零件可考虑采用先进的铸造方法;砂型铸造可用于大型零件。对于通用的阶梯轴,如果阶梯的直径差别不大,则可以使用圆棒材料。如果台阶的直径不同,为了减少材料消耗和加工劳动,建议选择锻造毛坯。大型零件通常选择自由锻造;中小型零件可以选择模锻件;一些小零件可以制成整体毛坯。


(3)生产类型


对于大批量生产的零件,应选择具有高精度和高生产率的粗加工方法,例如使用金属模具成型或精密铸造的铸件;使用模锻和精密锻造的锻件;使用冷轧或冷拔型材的型材;当零件的产量较小时,应选择精度和生产率较低的空白制造方法。


(4)现有生产条件


要确定毛坯的类型和制造方法,必须考虑具体的生产条件,例如毛坯制造的技术水平,设备的条件以及外部合作的可能性。


(5)充分考虑使用新工艺,新技术和新材料


随着机械制造技术的发展,新工艺,新技术和新材料在毛坯制造中的应用也得到了快速发展。诸如精密铸造,精密锻造,冷挤压,粉末冶金和工程塑料之类的机械越来越多地被使用。这些方法的使用大大减少了机械加工的数量,有时甚至不需要机械加工就可以达到加工要求,经济效益非常显着。选择空白时,我们应充分考虑,并尽可能使用它。


3.确定毛坯的形状和尺寸


毛坯的形状和尺寸基本上取决于零件的形状和尺寸。零件与毛坯之间的主要区别在于,在要加工的零件的表面上增加了一定的加工余量,即毛坯加工余量。当制造毛坯时,也会发生误差,并且毛坯制造的尺寸公差被称为毛坯公差。毛坯加工余量的大小和公差直接影响机械加工的劳动量和原材料的消耗,从而影响产品的制造成本。因此,现代机械制造的发展趋势之一是通过精加工毛坯使毛坯的形状和尺寸与零件尽可能一致,并努力实现Z小化和无切削加工。毛坯的加工余量和公差的大小与毛坯的制造方法有关,可以在生产过程中参考相关的工艺手册或相关的企业和行业标准来确定。


确定毛坯加工余量后,除了将毛坯加工余量附加到零件的相应加工面上之外,还应考虑毛坯的形状和尺寸,还要考虑各种工艺因素(例如毛坯制造,机加工和热处理)的影响。以下仅从机械加工技术的角度分析确定坯料的形状和尺寸时应考虑的问题。


(1)工匠的设置


由于结构原因,某些零件在加工过程中不易夹紧和稳定。为了方便和快速夹紧,可以在毛坯上制作凸台,这就是所谓的工匠。仅当夹紧工件时才使用工匠。零件经过加工后,通常会被切除,但是如果它们不影响零件的性能和外观质量,则可以保留它们。


(2)通过整体空白


在机械加工中,有时会遇到诸如磨床主轴部分中的三瓦轴承,发动机的连杆以及车床的开合螺母之类的零件。为了确保这种零件的加工质量和加工的便利性,通常将它们制成整体毛坯,并在加工到一定阶段后进行切割。


(3)空白的使用


为了便于在加工过程中进行夹紧,对于一些具有相对规则形状的小零件,例如T形键,平螺母,小垫片等,应将多件组合成一个毛坯,然后加工成一个某些阶段或大多数表面处理完成后,将其加工成单件。


确定毛坯的类型,形状和尺寸后,应绘制毛坯图作为毛坯生产单元的产品图。绘制毛坯图基于零件图,并将毛坯边距添加到相应的加工表面。但是,在拉制时必须考虑坯料的具体制造条件,例如铸件上孔的Z小铸造和锻造条件,锻件上的孔和间隙,法兰等。铸件和锻件表面的拔模斜度(吃水倾斜度)和圆角;并使用双点划线在粗图中显示零件的表面,以区分已加工表面和未加工表面。


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